DEFINITION:

Contrôle des soudures en construction comme en contrôle de vieillissement après plusieurs années d’utilisation ; sur cuves, pylônes (station de ski, téléphériques), bâtis de machine, automobile…

DOMAINES D'APPLICATIONS: 

CRACK DETECTOR s'utilise dans des domaines très variés comme : 

• l'industrie aéronautique et spatiale, les centrales nucléaires 

• le contrôle des soudures (cordons et zones latérales) 

• la détection de microfissures 

• les débouchantes de fonderie

 • la recherche de porosité... 

MODE D'EMPLOI:

 Cette gamme se compose de 3 produits complémentaires :

 503-KLEANER : permet de dégraisser la surface à examiner. Il est conseillé de laisser évaporer ce produit, avant de continuer les étapes suivantes. 

 957-CRACK:DETECTOR ROUGE s'utilise sur des surfaces parfaitement dégraissées en pulvérisation à l'endroit à examiner. Suivant le type de contrôle et l’accessibilité, le produit peut être pulvérisé sur la face avant et/ou sur la face arrière. L’inconvénient de pulvériser par l’arrière est que les fissures non débouchantes ne sont pas détectées. La durée d'imprégnation est de l'ordre de 5 à 10 mn (prévoir plus pour des aciers spéciaux). Eliminer l'excès avec un chiffon propre, il ne doit plus rester de rouge apparemment. Laisser sécher. 

956-CRACK DETECTOR BLANC : pulvériser en couche très fine et uniforme sur la surface déjà traitée au Crack Détector Rouge. Eviter les excès qui nuiraient à la sensibilité de l'examen. Laisser sécher 2 à 3 mn. Tous les défauts existants (criques, fissures,...) apparaîtront en rouge sur fond blanc. Purger l’aérosol tête en bas après chaque utilisation.